中的详细作业内容。
这工艺路线是根据图纸的加工要求来的，排布的合理与否直接决定了产品的加工精度，是质量控制方法的第一个阶段。
老李喝了一口茶水，向旁边的周树看了一眼，说道“关于工艺路线排布，你和这个高材生周树都是行家，我就不具体介绍了，我只重点说说工件加工过程中的质量控制。”
工艺路线排好了，下一步就是工件加工，一个工件有具体要求的型面，有孔，有销，有螺纹，如果操作工人稍一疏忽，忘记或者加工错了一个特征，那这个工件是要百分百退回的。
工人们每天的工作量很大，工件又都是小批量甚至是单件生产，这种错误只靠工人的注意力去保证，肯定是行不通的。
所以每一个工件最好能配一张特征点检表，工人每加工完一个特征，就在点检表上打一个勾，这样就能很大程度上避免漏加工，或者错加工。
说完了人工层面的质量控制，再说一下机床的加工误差。
机床的加工误差由系统误差和随机误差两部分构成，其中的系统误差是由机床本身的局限或者说是缺陷带出来的，又分为偏置误差和波动误差。
先说一下机床的偏置误差，比如说你要加工